Entra nelle diecicapannoni industrialie nove di loro avranno lo stesso problema. Spazio non troppo poco. Scaffalature non economiche. Un layout che combatteva contro il modo in cui le persone lavorano effettivamente ogni singolo giorno.
Ho visto gli operatori dei carrelli elevatori fare tre giri solo per raggiungere la banchina di carico. Ho visto magazzini farmaceutici in cui gli articoli-più selezionati giacevano sullo scaffale più alto. Questi non sono errori rari-si tratta di cosa succede quandoprogettazione del magazzinoviene trattato come un ripensamento invece che come un piano.
Perché la progettazione del magazzino è importante
Un magazzino non è solo una scatola che contiene l'inventario. È un sistema in cui ogni larghezza di corsia, tipo di banchina e altezza di scaffale ti fa risparmiare tempo o ti costa tempo, ad ogni turno.
Benedisposizione del magazzinoinfluisce su tutto a valle: la velocità con cui gli ordini vengono ritirati, la sicurezza con cui il tuo team si muove, la quantità di prodotti danneggiati durante la movimentazione. Poveropianificazione del magazzinoraramente si presenta come un grande fallimento-si presenta come un centinaio di piccoli ritardi che intaccano silenziosamente i tuoi margini.
Per gli stabilimenti farmaceutici e chimici, anche il layout è direttamente legato alla conformità. Zone di temperatura, separazione di materiali pericolosi, controllo della contaminazione-niente di tutto ciò funziona se il sottostantesistema di archiviazionenon è stato progettato in base a tali esigenze fin dal primo giorno.
Errori comuni nella progettazione del magazzino
Metodo di conservazione errato per il prodotto
Il più grande? Progettare per l'inventario di oggi invece che per quello di domani. Ho visto sistemi di storage che si adattavano perfettamente al momento del lancio, per poi diventare troppo grandi nel giro di diciotto mesi perché nessuno aveva pianificato l'espansione.
Un altro errore classico: scegliere il metodo di conservazione sbagliato per il prodotto.
Impilamentofunziona bene per prodotti confezionati o materiali con una reale resistenza strutturale-puoi impilarli in alto e in largo senza bisogno di scaffali. Ma blocca l'accesso; per raggiungere un'unità in basso, devi prima spostare tutto sopra di essa.
Scaffalature per magazzinorisolve il problema di accesso e di solito è la scelta migliore per le aziende con inventario vario o un tasso di rotazione elevato. Ma molti magazzini installano le scaffalature senza pensare al dimensionamento degli slot e finiscono per sprecarespazio verticaleo contenitori che non corrispondono a ciò che stanno effettivamente immagazzinando.
Colli di bottiglia del bacino di caricamento
Progettazione della banchina di caricoviene anche trascurato.
- A bacino a filoavvicina i camion per uno scarico veloce.
- Un molo con unpiattaforma intermediati offre il controllo ambientale per le merci-sensibili alla temperatura.
Scegliere quello sbagliato-o non pianificare l'altezza della banchina per il mix di fornitori-crea colli di bottiglia prima ancora che il prodotto raggiunga il pavimento.
Cosa rende un magazzino efficiente
Magazzini efficienti seguono il flusso naturale delle merci: ricezione, stoccaggio, prelievo, spedizione, con minimi spostamenti tra di essi. La tua area di ricezione necessita di spazio sufficiente per i controlli di qualità, lo smistamento e l'etichettatura-non è solo un punto di consegna-, è il punto in cui l'inventario entra nel tuo sistema.
Lo spazio di archiviazione dovrebbe corrisponderevelocità del prodotto. I soggetti che si muovono velocemente siedono vicino alla raccolta e all'imballaggio; quelli lenti vanno più indietro o più in alto.Sicurezza del magazzinonon è separato dall'efficienza qui-linee visive chiare e scaffalature correttamente valutate riducono gli incidenti e riducono l'esitazione che rallenta le persone.
Scaffalature modulariconta più di quanto la maggior parte delle persone si aspetti. Quando le unità di archiviazione possono essere riconfigurate senza uno smontaggio completo, il tuoorganizzazione del magazzinopuò adattarsi ai cambiamenti del mix di prodotti, invece di forzare una riprogettazione ogni volta che cambiano le scorte.
La manutenzione è importante tanto quanto il progetto iniziale. I magazzini-allestiti-meglio che abbia mai visto hanno un'abitudine semplice: visite regolari-per controllare le condizioni dei mobili, il posizionamento degli articoli e l'accuratezza dell'inventario. Se non lo fai, anche un magazzino ben-pianificato finirà nel disordine nel giro di un anno.
Come pianificare la crescita futura
Maggior partepianificazione del magazzinonon è all'altezza in questo caso-progettato per il volume attuale, il numero attuale di SKU, le dimensioni attuali del team. Poi avviene la crescita e l’intero sistema necessita di una rielaborazione.
- Sceglierescaffalature regolabilisu impianti fissi.
- Lasciare spazio nel buffer anziché riempire ogni centimetro.
- Aumenta la flessibilità per nuove zone di stoccaggio, soprattutto se il tuo mix di prodotti o i requisiti normativi potrebbero cambiare in futuro.
Per i laboratori e gli impianti industriali, ciò significa anche pianificare uno stoccaggio che possa accogliere nuove apparecchiature o nuove classificazioni di sicurezza man mano che si presentano.
Pensiero finale
Ogni errore di layout che ho riscontrato è riconducibile alla stessa causa principale: pianificazione insufficiente prima dell'inizio della costruzione. Se stai valutando la costruzione di un nuovo magazzino, un'espansione o aaggiornamento dello spazio di archiviazione del laboratorio, vale la pena mappare il flusso di lavoro specifico prima di bloccare un progetto. Collaboriamo con strutture del settore farmaceutico, chimico e di laboratorio e siamo lieti di condividere ciò che abbiamo imparato-contattandoci in qualsiasi momento.