Struttura del sistema idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione
La funzione del sistema idraulico è convertire l'energia cinetica del motore in pressione idraulica, che viene trasmessa a ciascuna unità di lavoro della fusoliera, che svolge un ruolo importante nelle prestazioni tecniche e nel risparmio energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione. Il circuito dell'olio della pressa ad iniezione è costituito principalmente da un circuito principale e da un circuito esecutivo.
1-6 sono cilindri di bloccaggio stampo, cilindri di scorrimento stampo, cilindri di espulsione, cilindri di ripresa e motori idraulici. 7-12 sono i moduli di controllo del circuito di esecuzione; 13 moduli di controllo pressione e flusso; 14 pompe; 15 motori; Dispositivo filtro 16 ingressi; 17 radiatore dell'olio; 18 serbatoio dell'olio
1.1 Circuito principale
Il sistema del circuito principale è anche chiamato sistema di alimentazione, che è composto da un motore, una pompa dell'olio, un filtro dell'olio, un radiatore dell'olio e un sistema di controllo della pressione per fornire potenza idraulica al sistema di esecuzione. L'olio ad alta pressione dalla pompa è controllato dalla valvola P/Q, che può cambiare lo stato di funzionamento in base al segnale di controllo corrente inviato dal computer e controllare la variazione di pressione e flusso. Svolge un ruolo molto importante nel sistema idraulico.
1.2 Sistema di loop di esecuzione
È composto principalmente da cilindri di varia esecuzione ed elettrovalvole di comando e controllo. La sua funzione è quella di introdurre l'olio nel circuito dell'olio ad alta pressione nel cilindro dell'olio secondo il programma e spingere lo stelo del pistone per eseguire l'azione. Il tempo e la sequenza dell'ingresso dell'olio ad alta pressione sono controllati dalla valvola di inversione elettromagnetica e il ritorno dell'olio dopo il completamento del lavoro finale viene restituito al serbatoio dell'olio attraverso la tubazione di ritorno dell'olio e il radiatore dell'olio.
Come capire lo schema idraulico
Innanzitutto, è necessario conoscere i principi di funzionamento, le funzioni e le caratteristiche dei vari componenti idraulici, conoscere i vari metodi di controllo del sistema idraulico e i simboli nello schema; in secondo luogo, è necessario padroneggiare alcune conoscenze idrauliche e comprendere alcune proprietà dei circuiti di base e dei circuiti dell'olio del sistema idraulico.
2.1 Conoscere alcuni comuni componenti idraulici
2.1.1 Pompa idraulica
La pompa idraulica è la fonte di energia del sistema idraulico e le moderne macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano fondamentalmente pompe idrauliche variabili. La pompa idraulica variabile è composta principalmente da un rotore, un piatto oscillante, uno stantuffo e un piatto di distribuzione dell'olio. L'albero rotante aziona la piastra oscillante e lo stantuffo per ruotare. La modifica dell'angolo della piastra oscillante può modificare l'estensione e la compressione dello stantuffo quando la piastra di distribuzione dell'olio ruota di un cerchio. Pertanto, l'angolo del piatto oscillante può influenzare l'uscita della pompa dell'olio.
▲1- Albero di trasmissione 2- Piatto oscillante 3- Stantuffo 4- Rotore 5- Piastra di distribuzione dell'olio 6- Regolatore dell'angolo Figura 2
2.1.2 Cilindro idraulico
Un cilindro idraulico è un componente che converte l'energia idraulica in energia meccanica. È composto principalmente da un blocco cilindri, un pistone, uno stantuffo e un anello di tenuta. Ha un ingresso dell'olio e un'uscita dell'olio. In generale, maggiore è il diametro del cilindro, maggiore è la forza generata.
2.1.3 Valvola di ritegno
La funzione della valvola unidirezionale è quella di consentire al liquido di fluire solo in una direzione. Viene utilizzato principalmente per a. Protezione inversa della pompa dell'olio idraulico, b. Separazione del circuito dell'olio per evitare interferenze, c. Formare una valvola composta con diverse funzioni avanti e indietro
▲Valvola di ritegno Valvola di ritegno a comando idraulico
La differenza tra la valvola di ritegno idraulica e la valvola di ritegno ordinaria è che esiste un circuito dell'olio di controllo aggiuntivo K. Quando il circuito dell'olio di controllo non è collegato all'olio in pressione, l'olio in pressione scorre solo dall'ingresso dell'olio all'uscita dell'olio . Quando il circuito dell'olio di controllo ha un ingresso di pressione di controllo, la funzione della valvola unidirezionale andrà persa e l'olio può anche fluire nella direzione inversa.
2.1.4 Servovalvola
Dopo che la servovalvola riceve il segnale analogico del sistema di controllo, l'apertura della valvola viene regolata di conseguenza e il segnale elettrico debole di piccola potenza viene utilizzato per controllare la variazione dell'energia idraulica ad alta potenza. La struttura è simile all'elettrovalvola, ma la differenza è che l'elettrovalvola è a"posizione". Mentre la servovalvola è"inching." Nel sistema idraulico, collega la parte elettrica con la parte idraulica per realizzare il controllo automatico della pressione e del flusso.
2.1.5 Valvola di troppo pieno
La valvola di troppopieno ha due funzioni. Uno è in un sistema idraulico a flusso costante. Quando la richiesta di flusso nell'impianto diminuisce, la valvola di sfioro si apre e il flusso in eccesso ritorna al serbatoio, mantenendo invariata la pressione di ingresso della valvola di sfioro. La seconda è la funzione di protezione di sicurezza. Quando il sistema funziona normalmente, la valvola rimane chiusa. A questo punto, se il sistema è in sovrapressione, la valvola di troppopieno si aprirà per scaricare la pressione ed eseguire la protezione da sovraccarico.
2.1.6 Elettrovalvola di inversione
L'elettrovalvola di inversione utilizza il movimento relativo del nucleo della valvola rispetto al corpo della valvola per collegare, chiudere o modificare la direzione del circuito dell'olio, facendo sì che l'attuatore idraulico e il suo meccanismo di azionamento si muovano, si fermino o cambino la direzione del movimento. In base allo stato di funzionamento, può essere suddiviso in valvola a 2 posizioni o valvola a 3 posizioni; in base all'interfaccia del percorso del flusso, è diviso in valvola a 2 porte, valvola a 3 porte, ecc.
▲Valvola a 2 posizioni a 3 vie Valvola a 2 posizioni a 4 vie Valvola a 3 posizioni a 4 vie valvola di troppopieno
2.2 È necessario conoscere lo schema dei simboli idraulici
Nel simbolo idraulico sono presenti più riquadri per più valvole. Come mostrato in Figura 4, ci sono due schemi a blocchi per la valvola a due posizioni. La direzione del flusso del percorso dell'olio in ogni diagramma a blocchi è diversa. Il flusso nelle due caselle è Il percorso del flusso cambia con la freccia dopo la commutazione. P sta per alta pressione, T sta per bassa pressione, A e B rappresentano il percorso del flusso dell'attuatore. Rispetto alla valvola a 2 posizioni, la valvola a 3 posizioni ha una posizione intermedia aggiuntiva e dispone di 2 solenoidi. Il ferro controlla la commutazione del corpo della valvola, le barre nei rettangoli su entrambi i lati rappresentano gli elettromagneti e le frecce triangolari rappresentano il funzionamento manuale, ovvero la valvola ha due modalità di funzionamento: elettrica e manuale. Quando l'elettromagnete non è in funzione, la valvola si ferma in posizione centrale. In questo momento, P, T, A e B sono tutti chiusi e in uno stato di interruzione.
Nel simbolo della valvola di sicurezza, P rappresenta l'ingresso dell'alta pressione, la molla e la freccia sul lato destro rappresentano la pressione di troppo pieno regolabile manualmente, la linea tratteggiata rappresenta il circuito dell'olio di controllo e la casella inferiore rappresenta il serbatoio del carburante, ovvero , all'aumentare della pressione di P, la pressione salirà anche Agendo sul lato sinistro della scatola tramite la linea tratteggiata si spinge la freccia per spostarsi verso destra e si comprime la molla. Quando la freccia si sposta sulla linea retta corrispondente alla porta P, l'olio idraulico verrà scaricato nel serbatoio dell'olio attraverso il percorso dell'olio della freccia, in modo che la pressione non continui a salire.
2.3 Conoscere la composizione di base del sistema idraulico
Il sistema idraulico più elementare di solito è costituito da una pompa idraulica, una valvola di controllo della pressione (valvola di troppopieno), una valvola di commutazione della direzione e un attuatore (cilindro idraulico).
Sistema idraulico di base
Figura 5
La Figura 5 è un sistema idraulico di base, costituito da una pompa idraulica a flusso costante, 2 elettrovalvole a 4 vie a 3 posizioni, 3 valvole di sicurezza e 1 cilindro idraulico. Può realizzare la marcia avanti, indietro e l'arresto del pistone idraulico e tre livelli di pressione dell'olio. Funzione di regolazione, la valvola di troppopieno funge da valvola stabilizzatrice in questa figura. V1 è la valvola di controllo del cilindro e V2 è la valvola di regolazione della pressione dell'olio. Quando le due valvole di commutazione non sono in funzione, tutti i circuiti dell'olio sono chiusi. A causa dell'uso di pompe non variabili, tutto l'olio idraulico può essere scaricato solo dalla valvola di troppopieno 4.5MPa Quando l'elettrovalvola 4DT è eccitata, il percorso del flusso a forma di"X" sulla destra lato della valvola taglia nella posizione centrale e l'olio idraulico entra dal lato destro del cilindro, spingendo il pistone a correre a sinistra. A questo punto, se 10T Quando eccitato, la pressione nel cilindro diventa 3,5 MPa; allo stesso modo, se viene eccitato il 2TD, la pressione nel cilindro diventa 2 MPa.