Come viene differenziata la classificazione dell'ingegneria di purificazione di laboratorio? BOKA Xiaobian ti dice!
In primo luogo, il progetto di purificazione Turbulent Flow (Turbulent Flow)
L'aria entra nella stanza pulita dalla scatola dell'aria condizionata attraverso il condotto dell'aria e il filtro dell'aria (HEPA) nella camera bianca, e ritorna in aria dal pannello della parete divisoria o dal pavimento rialzato su entrambi i lati della camera bianca. Il flusso d'aria si muove in un movimento non lineare e si trova in uno stato irregolare di corrente turbolenta o turbolenta. Questo tipo è adatto per i gradi di camera bianca da 1.000 a 100.000.
Vantaggi: struttura semplice, bassi costi di costruzione del sistema, facile espansione della camera bianca, in alcuni luoghi speciali, possono essere utilizzati insieme a un banco di lavoro senza polvere per migliorare il livello di camera pulita.
Svantaggi: le particelle di polvere causate dal flusso turbolento sono difficili da scaricare nello spazio interno, che è facile da contaminare i prodotti di processo. Inoltre, se il sistema viene arrestato e quindi attivato, ci vorrà molto tempo per raggiungere la pulizia della domanda.
In secondo luogo, flusso laminare di purificazione (laminare)
Il flusso d'aria laminare si muove in una linea retta uniforme, e l'aria entra nella stanza da un filtro con una copertura del 100% e viene restituita dal pavimento rialzato o dalle piastre divisorie su entrambi i lati. Questo tipo è adatto per l'uso in ambienti in cui è richiesto un livello di camera pulita elevato. Generalmente, la classe clean room è Class1 ~ 100. Il suo tipo può essere diviso in due tipi:
(1) Tipo di flusso laminare orizzontale: l'aria orizzontale viene espulsa dal filtro in una direzione e il sistema di aria di ritorno della parete opposta ritorna al vento e la polvere viene scaricata verso l'esterno con la direzione del vento, e l'inquinamento sul lato a valle è generalmente grave.
Vantaggi: la struttura è semplice e può essere stabilizzata in breve tempo dopo l'operazione.
Svantaggi: il costo di costruzione è superiore al flusso turbolento e lo spazio interno non è facile da espandere.
(2) Flusso laminare verticale: il soffitto della stanza è completamente coperto dal filtro ULPA e l'aria viene soffiata dall'alto verso il basso, che può ottenere una maggiore pulizia. La polvere generata dallo staff durante il processo o il lavoratore può essere scaricata rapidamente all'esterno senza influenzare le altre aree di lavoro.
Vantaggi: facile gestione, funzionamento stabile in un breve periodo di tempo e difficile da influenzare dallo stato operativo o dall'operatore.
Svantaggi: costi di costruzione elevati, difficoltà nell'uso flessibile dello spazio, sospensione del soffitto occupano uno spazio considerevole, la manutenzione e la sostituzione dei filtri è più problematica.
Terzo, composito di ingegneria di purificazione (tipo misto)
Il tipo composito combina flusso turbolento e flusso laminare per fornire aria parzialmente super pulita.
(1) Clean Tunnel: copertura del 100% dell'area di processo o dell'area di lavoro con filtri HEPA o ULPA per aumentare il livello di pulizia a più di 10, risparmiando costi di installazione e funzionamento. Questo tipo di lavoro deve isolare l'area di lavoro dell'operatore dalla manutenzione del prodotto e della macchina per evitare il lavoro e la qualità quando la macchina viene riparata. La maggior parte dei processi ULSI utilizza questo tipo.
Il tunnel pulito presenta altri due vantaggi: A. L'espansione elastica è semplice; B. Può essere facilmente eseguita nell'area di manutenzione durante la riparazione delle apparecchiature.
(2) Tubo pulito: racchiudere e purificare la linea di produzione automatica attraverso la quale passa il flusso del prodotto e elevare il livello di pulizia a oltre 100. Poiché il prodotto e l'operatore e l'ambiente di spolveramento sono isolati gli uni dagli altri, una piccola quantità di aria può essere utilizzato per ottenere una buona pulizia, che può risparmiare energia, e nessuna linea di produzione automatizzata manuale è più adatta per l'uso. È applicabile all'industria farmaceutica, alimentare e dei semiconduttori.
(3) Stanza pulita combinata: pulire il livello di pulizia dell'area di lavorazione del prodotto della camera bianca con un livello di camera pulita da 10.000 ~ 100.000 a 10 ~ 1000 livelli per la produzione; banchi di lavoro puliti, capannoni di lavoro puliti e cabine di pulizia dell'aria sono esempi di questo tipo.
Pulito capannone di ingegneria: un piccolo spazio per il panno di plastica trasparente antistatico nello spazio della stanza pulita turbolenta, utilizzando un gruppo separato HEPA o ULPA e ventilatore di aria condizionata per diventare uno spazio pulito di livello superiore, il grado è 10 ~ 1000 grado , l'altezza è di circa 2,5 metri, l'area di copertura è di circa 10 m2 o meno, ei quattro pilastri sono dotati di ruote mobili, che possono essere utilizzate per l'elasticità.
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